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PBLR0600

器件型号:PBLR0600
器件类别:热门应用    测试测量   
厂商名称:Red Lion Controls, Inc.
厂商官网:http://www.redlion.net/
标准:  
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器件描述

time base rate

参数
Datasheets:
APLR, PBLR:
Standard Package : 1
Category: Industrial Controls, Meters
Family: Panel Meters - Accessories
Series: -
Accessory Type: Option Card, Tachometer
For Use With/Related Products: LDD Series
Specifications: Tachometer, Rate Meter, 115/230VAC
Includes: -
For Use With: LDD0G600-ND - 6-DIGIT 115/230 VAC W/GREEN DISPLDD0G400-ND - 4-DIGIT 115/230 VAC W/GREEN DISPLDD00600-ND - 6-DIGIT 115/230 VAC W/RED DISPLDD00400-ND - 4-DIGIT 115/230 VAC W/RED DISP

PBLR0600器件文档内容

                                                                                                                             Bulletin No. APLR-N
                                                                                                                             Drawing No. LP0118
                                                                                                                             Released 6/06

MODELS APLR - APOLLO 6-DIGIT RATE INDICATOR [TIME BASE] AND
  PBLR - 4/6 DIGIT MODULE FOR USE WITH THE LARGE DIGIT DISPLAY (LDD)

z 6-DIGIT, 0.56" (14.2 mm) HIGH LED DISPLAY (APLR)

z CRYSTAL-CONTROLLED TIME-BASE PROGRAMMABLE UP TO
   32.764 SECONDS PROVIDES DIRECT-READING FOR ANY RATE
   UNITS

z 0.02% ACCURACY

z PROGRAMMABLE DECIMAL POINTS

z FREQUENCY DOUBLING

z PROGRAMMABLE INPUT CIRCUIT, ACCEPTS OUTPUTS FROM
   A WIDE VARIETY OF SENSORS

z LEADING ZERO BLANKING

z POWER-UP SELF-TEST

z NEMA 4/IP65 SEALED FRONT METAL BEZEL

DESCRIPTION                                                                              SAFETY SUMMARY

   The Apollo Time Base Rate Indicators (Model APLR) and Module (Model                      All safety related regulations, local codes and instructions that appear in the
PBLR), provide the versatility and flexibility needed to accommodate virtually           manual or on equipment must be observed to ensure personal safety and to
any rate measuring need. Based on Micro-processor technology, this unit                  prevent damage to either the instrument or equipment connected to it. If
represents the optimum in cost/performance ratio.                                        equipment is used in a manner not specified by the manufacturer, the protection
                                                                                         provided by the equipment may be impaired.
   This unit has the ability to scale for direct readout in terms of the units being
measured. Whether a machine produces bottles, cloth, wire, or beverage mix,              SPECIFICATIONS
operation is enhanced when the rate readout is expressed directly in
bottles/min., feet/min., gallons/hour, or whatever units are needed in plant             1. DISPLAY: 6-Digit, 0.56" (14.2 mm) high LED display. (APLR)
operations. The APLR/PBLR can provide this capability through its settable               2. POWER REQUIREMENTS:
time base, programmable decimal points, and frequency doubling functions.
                                                                                            APLR
   The APLR/PBLR can also accommodate magnetic pickups, as well as logic                       AC Operation: Available in two voltages.
(sourcing output) sensors and NPN open collector (sinking output) sensors.                        115 VAC, 10%, 50/60 Hz, 14 VA or
                                                                                                  230 VAC, 10%, 50/60 Hz, 14 VA
   This unit also has a self-test feature, which checks all the micro-processor                DC Operation:
and display driver circuitry after power-up (if enabled). This self-test also can                 24 VDC, 10% @ 0.6 A max.
be used to test the time base select DIP switches and decimal point select DIP                    Note: All available units can be powered at Terminal #3 from a 11 to 14
switches, to make certain all switches are functioning properly.                                      VDC, 0.6 A max. power supply.

   Power and input connections are made via a removable terminal block,                     PBLR
located at the rear of the unit. Each terminal can accept one #14 AWG wire. DIP                AC Operation: Switch selected via the LDD power supply board,
switches at the side of the unit are used to program the input configuration.                     115/230 (+/-10%), 50/60 Hz, 10 VA for 4-digit, 15 VA for 6 digit
                                                                                                  (including LDD).
   The Apollo Rate Indicator has a sealed metal die-cast bezel which meets
NEMA 4/IP65 specifications for wash-down and/or dust, when properly                      3. SENSOR POWER: +12 VDC, 25% @ 100 mA max.
installed. Two mounting clips are provided for easy installation. The Time Base          4. MAXIMUM OPERATING FREQUENCY: 10 KHz, 50% duty cycle.
Rate Indicator uses a 6-digit, 0.56" (14.2 mm) high LED display, which is
readable to 23 feet (7 M).                                                                  10,000 cps with min. pulse width "ON" and "OFF" times of 50 sec.
                                                                                         5. TIME BASE SELECTION RANGE: 0.004 to 32.764 seconds.
       CAUTION: Risk of Danger.          CAUTION: Risk of electric shock.                6. ACCURACY: 0.02%
   Read complete instructions prior to                                                   7. MAXIMUM INPUT VOLTAGE AND CURRENT: When the "SIG. IN"
installation and operation of the unit.
                                                                                            (Terminal 5) is driven from external signal voltages, max. voltage swing is
                                                                                            50 V peak. Input voltage can be dropped by an external series resistance that
                                                                                            limits input current to 5 mA. (These ratings are for S3 "OFF".)

DIMENSIONS In inches (mm)                Note: Recommended minimum clearance (behind the panel) for           PANEL CUT-OUT
                                                 mounting clip installation is 2.1" (53.4) H x 5.5" (140) W.

                                                                                      1
SPECIFICATIONS (Con't)                                                               INPUT SET-UP

8. INPUT IMPEDANCE: With S1 and S3 "OFF", the resistive input                           The selection of input set-up is accomplished by the first three of six DIP
   impedance exceeds 1megohm as long as the "SIG. IN" (Terminal 5) input             switches, located along the side of the unit. DIP switches 1-3 are used to
   voltage is between zero and +12 VDC. Beyond these levels, the high and low        configure the input. Each of these switches are discussed below.
   clamping diode will start to conduct, thus decreasing the input impedance.        Note: Rate indicators frequently use magnetic pickups for input devices, while
   With S3 "ON" the maximum input voltage to Terminal 5 must be limited to
   28 VDC.                                                                              contact input is never used due to speed and contact bounce limitations.
                                                                                        Consequently, there are basic differences between counter and rate-indicator
9. PARALLELING WITH APOLLO TOTALIZER (RLC standard count                                input circuits. In the Model APLR/PBLR input circuit, the hysteresis level is
   input) INPUTS: Apollo Rate Indicators may be parallel connected with                 quite small and the bias levels are significantly different to accommodate
   counters having the RLC standard count input circuitry. These can operate            both magnetic pickup inputs, as well as the +5 V and higher logic levels.
   from a common current sink or source sensor, by connecting the appropriate
   terminals in common. S3 on the Rate Indicator should be turned "OFF"              S1 - ON [MAG.PKUP.]: Connects a 0.1 f damping input capacitor from input
   since pull-up or pull-down resistors are already present in the counter. The              to common. This capacitor is used only with magnetic pickup inputs and
   Rate Indicator will not add appreciable sensor load with this arrangement.                serves to filter out high frequency noise. S1 should be set in the "OFF"
   Note: Rate Indicator cannot be operated in parallel with standard input                   position when using inputs other than magnetic pickups.
      counters when 2-wire proximity sensors are used.
                                                                                     S2 - ON [LOGIC]: Sets the bias reference so that input logic signals trigger
10. INPUT AND POWER CONNECTIONS: There is a plug-in,                                         count pulses as they cross a level of approximately +2.5 V.
   compression-type, terminal block located at the rear of the unit. This block
   can be removed from the rear of the unit for ease of wiring. After wiring is            OFF: Sets the bias reference so that a signal of 150 mV or more will trigger
   complete, the connector can be plugged back onto the unit.                                count pulses. This provides the sensitivity required for low speed
                                                                                             magnetic pickup sensors.
11. CERTIFICATIONS AND COMPLIANCES:
   SAFETY                                                                                  Note: Hysteresis for both S2 "ON" and "OFF" conditions is about 25 mV.
      IEC 61010-1, EN 61010-1: Safety requirements for electrical equipment                  This means the difference between VIL and VIH with logic inputs (S2) is
         for measurement, control, and laboratory use. Part 1.                               almost insignificant and only a very small swing about the 2.5 V bias
      IP65 Enclosure rating (Face only), IEC 529                                             level will trigger the input.
      Type 4 Enclosure rating (Face only), UL50
   ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY                                                     S3 - ON [NPN O.C.]: Connects a 3.9 K pull-up load resistor for sensors or
                                                                                             circuits with current sink output. Sensor output must sink 4 mA @ VOL
                                                                                             of 1 V or less.

Immunity to EN 50082-2

Electrostatic discharge    EN 61000-4-2 Level 2; 4 Kv contact1

                                     Level 3; 8 Kv air

Electromagnetic RF fields  EN 61000-4-3 Level 3; 10 V/m

                                     80 MHz - 1 GHz

Fast transients (burst)    EN 61000-4-4 Level 4; 2 Kv I/O2

                                     Level 3; 2 Kv power

RF conducted interference  EN 61000-4-6 Level 3; 10 V/rms

                                     150 KHz - 80 MHz

Power frequency magnetic fields EN 61000-4-8 Level 4; 10 A/m

Simulation of cordless telephone ENV 50204 Level 3; 10 V/m

                                     900 MHz 5 MHz

                                     200 Hz, 50% duty cycle

Emissions to EN 50081-2                                                              DECIMAL POINT SELECTION

RF interference            EN 55011  Enclosure class A                                  The selection of Decimal Point is accomplished                    D.P.
                                                                                     by DIP switches 4 and 5. The table at the right                  LOCATION
                                     Power mains class A                             shows what combination of switches is needed to      SW 4  SW 5
                                                                                     obtain the desired decimal point location. The unit                 0
   Notes for APLR only:                                                              always has leading zero blanking. Note: D.P. will    (0)   (0)      0.0
   1. Metal bezel of unit connected to earth ground (protective earth) at the        change only at the normal display update time of     (1)   (0)      0.00
                                                                                     the unit.                                            (0)   (1)      0.000
      mounting panel.                                                                                                                     (1)   (1)
   2. EMI filter placed on the DC power supply, when DC powered: Corcom
                                                                                     REAR PANEL DIP SWITCHES
      #1VB3 or Schaffner #FN610-1/07 (RLC #LFIL0000).
                                                                                        As can be seen from the rear of the unit, there is a row of 14 DIP switches
   Refer to the EMC Installation Guidelines section of this bulletin for             located beside the input and power terminal block. DIP switches 1 through 13
      additional information.                                                        are Time Base Increments. When the switch is "ON", it will add time to the
                                                                                     Time Base Increment total.
12.ENVIRONMENTAL CONDITIONS:
   Operating Temperature Range: 0 to 50C                                               DIP switch 14 is the Frequency Doubling DIP switch. When it is "ON", twice
   Storage Temperature Range: -40 to 70C                                            the number of input pulses are registered in the unit. Doubling the input rate
   Operating and Storage Humidity: 85% max. relative humidity (non-                  allows the Time Base Increment total to be halved, thus allowing faster update
      condensing) from 0C to 50C.                                                  times with the same value displayed.
   Altitude: Up to 2000 meters
                                                                                     SELF-TEST
13. CONSTRUCTION: Die-cast metal front bezel with black, high impact
   plastic insert. Front panel meets NEMA 4/IP65 requirements for indoor use            This unit has a built-in self-test feature which can only be activated
   when properly installed. Installation Category II, Pollution Degree 2. (Panel     immediately after power-up (the unit will not count while in self-test). To
   gasket and mounting clips included with unit.)                                    activate self-test, set the self-test DIP switch (D.S. 6) to the enable position.
                                                                                     Then power the unit up. With this test, all digits are cycled through starting with
14. WEIGHT:                                                                          a string of six zeros. This will be shown for about half a second, then a string of
   APLR: 1.5 lbs (0.8 Kgs)                                                           ones will appear for about the same time duration. Following these, a string of
   PBLR: 0.4 lbs (0.18 Kgs)                                                          twos and so on, up to nines will be displayed. After the nines are shown, a string
                                                                                     of decimal points will appear. Next an interlace pattern of 1, 0, 1, 0, 1, 0, then
                                                                                     1, 2, 1, 2, 1, 2, and so on, until all digits from zero to nine have been displayed.

                                                                                  2
The next portion of self-test will display four groups of zeros and/or ones.             WIRING CONNECTIONS

(The first two digits from the left, in each group, will always show a zero.) In            As depicted in the drawing showing the rear view of the Apollo Rate
                                                                                         Indicator, there is a terminal block where all wiring connections are made. All
the first group, the third digit represents the 13th (X4096) DIP switch setting.         conductors should meet voltage and current ratings for each terminal. Also
                                                                                         cabling should conform to appropriate standards of good installation, local
The fourth and fifth digits show the setting for the Decimal Point select DIP            codes and regulations. It is recommended that power supplied to the unit (AC
                                                                                         or DC) be protected by a fuse or circuit breaker. Remove the block for easy
switches. (The fourth position digit represents DIP switch 4 and the fifth               access to the terminal screws. To remove the block, pull from the back of the
                                                                                         block until it slides clear of the terminal block shroud.
position digit represents DIP switch 5.) The state of these digits coincide with
                                                                                            Enclosed with the PBLR module is an adhesive backed label(s) showing the
the table under the "Decimal Point Selection" section. The last digit will always        terminal block pin-out. This label is for wiring reference only, do not use for
                                                                                         specifications. This label should be applied to the appropriate location by the user.
show a one.
                                                                                                        CAUTION: The terminal block should NOT be removed with
The next three groups are shown       9 10 11 12 (DIP SWITCH)                                        power applied to the unit. The module should not be removed from
                                                                                                     the LDD with power applied to the LDD or the module.
on the right, and correspond to the Group 2: 0 0 X X X X
                                                                                            Terminal 3 is the "DC" (+12 V) terminal. This terminal is for sensor supply
DIP switch shown directly above it.                            5 6 7 8 (DIP SWITCH)      and can provide up to 100 mA of current. An external +11 V to +14 VDC can
(Note: The first two digits in each   Group 3: 0 0 X X X X                               also be applied to this terminal to power the unit in the absence of A.C. power.
group are always shown as zeros.)
                                                               1 2 3 4 (DIP SWITCH)         Terminal 4 is the "COMM." (common) terminal, which is the common line
   The X's represent a zero or one    Group 4: 0 0 X X X X                               to which the sensor and other input commons are connected.

(depending on the setting of the DIP                                                        Terminal 5 is the "SIG. IN" (signal in) terminal. When the signal at this
                                                                                         terminal goes low, a count will be registered in the unit. (See "Input Ratings"
switch) in the display. Self-test is                                                     under "Specifications" section.)

automatically exited 8 seconds after the last DIP switch change is made.                 POWER WIRING (A.C. Version)
                                                                                            Primary AC power is connected to Terminals 1 and 2 (marked VAC 50/60 Hz,
EMC INSTALLATION GUIDELINES
                                                                                         located on the left-hand side of the block). For best results, the AC power should
   Although this unit is designed with a high degree of immunity to                      be relatively "clean" and within the specified 10% variation limit. Drawing
ElectroMagnetic Interference (EMI), proper installation and wiring methods               power from heavily loaded circuits or from circuits that also power loads that
must be followed to ensure compatibility in each application. The type of the            cycle on and off, should be avoided.
electrical noise, source or coupling method into the unit may be different for
various installations. Cable length, routing and shield termination are very             POWER WIRING (APLR D.C. Version only)
important and can mean the difference between a successful installation or a                The DC Version unit will operate from a 24 VDC power supply. The positive
troublesome installation. Listed below are some EMC guidelines for successful
installation in an industrial environment.                                               wire of the DC power source connects to Terminal #1 and the minus "-" to
                                                                                         Terminal #2.
1. The unit should be mounted in a metal enclosure, that is properly connected
   to protective earth.
   a. If the bezel is exposed to high Electro-Static Discharge (ESD) levels, above
      4 Kv, it should be connected to protective earth. This can be done by making
      sure the metal bezel makes proper contact to the panel cut-out or connecting
      the bezel screw with a spade terminal and wire to protective earth.

2. Use shielded (screened) cables for all Signal and Control inputs. The shield
   (screen) pigtail connection should be made as short as possible. The
   connection point for the shield depends somewhat upon the application.
   Listed below are the recommended methods of connecting the shield, in order
   of their effectiveness.
   a. Connect the shield only at the panel where the unit is mounted to earth
      ground (protective earth).
   b. Connect the shield to earth ground at both ends of the cable, usually when
      the noise source frequency is above 1 MHz.
   c. Connect the shield to common of the unit and leave the other end of the
      shield unconnected and insulated from earth ground.

3. Never run Signal or Control cables in the same conduit or raceway with AC
   power lines, conductors feeding motors, solenoids, SCR controls, and
   heaters, etc. The cables should be run in metal conduit that is properly
   grounded. This is especially useful in applications where cable runs are long
   and portable two-way radios are used in close proximity or if the installation
   is near a commercial radio transmitter.

4. Signal or Control cables within an enclosure should be routed as far away as
   possible from contactors, control relays, transformers, and other noisy
   components.

5. In extremely high EMI environments, the use of external EMI suppression
   devices, such as ferrite suppression cores, is effective. Install them on Signal
   and Control cables as close to the unit as possible. Loop the cable through the
   core several times or use multiple cores on each cable for additional protection.
   Install line filters on the power input cable to the unit to suppress power line
   interference. Install them near the power entry point of the enclosure. The
   following EMI suppression devices (or equivalent) are recommended:
   Ferrite Suppression Cores for signal and control cables:
      Fair-Rite # 0443167251 (RLC #FCOR0000)
      TDK # ZCAT3035-1330A
      Steward #28B2029-0A0
   Line Filters for input power cables:
      Schaffner # FN610-1/07 (RLC #LFIL0000)
      Schaffner # FN670-1.8/07
      Corcom #1VB3
      Corcom #1VR3

   Note: Reference manufacturer's instructions when installing a line filter.

6. Long cable runs are more susceptible to EMI pickup than short cable runs.
   Therefore, keep cable runs as short as possible.

                                                                                      3
CONNECTIONS & CONFIGURATION SWITCH SET-UP FOR VARIOUS SENSOR OUTPUTS

COUNT SWITCH OR ISOLATED TRANSISTOR OUTPUTS                                                SENSORS WITH CURRENT SINK OUTPUT (NPN O.C.)
                                                                                           [Includes ASTC, LMPC, PSAC, RPGC, (RPGB, RPGH) * , LSC]

RECOMMENDED RULES FOR MAGNETIC PICKUP CONNECTIONS                                          SENSORS WITH CURRENT SOURCE OUTPUT (PNP O.C.)
1. Use 2-wire shielded cable for magnetic pickup signal leads.
2. Never run signal cable in conduit, troughs, or cable bundles with power carrying

   conductors.
3. Connect the shield to the common Terminal "4" at the input of the instrument. Do

   NOT connect the shield at the pickup end, leave it "open" and insulate the exposed
   shield to prevent electrical contact with the frame or case. (Shielded cable, supplied
   on most RLC magnetic pickups, has open shield on pickup end.)

TWO WIRE PROXIMITY SENSORS OLDER STYLE, SENSORS WITH              A.C. INPUTS FROM TACH.   INPUT FROM CMOS & OTHER  INPUT FROM TTL
                                                      -EF OUTPUT  GENERATORS, INVERTERS,   BI-POLAR OUTPUTS
                                                                  ETC.

INSTALLATION ENVIRONMENT                                                           INSTALLATION

   The unit should be installed in a location that does not exceed the                PBLR installation information is contained in the LDD bulletin. Refer to
maximum operating temperature and provides good air circulation. Placing           that bulletin for instructions on installing the module.
the unit near devices that generate excessive heat should be avoided.
                                                                                      The unit meets NEMA 4/IP65 requirements for indoor use, when properly
   The bezel should be cleaned only with a soft cloth and neutral soap             installed. The units are intended to be mounted into an enclosed panel with a
product. Do NOT use solvents.                                                      gasket to provide a water-tight seal. Two mounting clips and screws are
                                                                                   provided for easy installation. Consideration should be given to the thickness
   Continuous exposure to direct sunlight may accelerate the aging process of      of the panel. A panel which is too thin may distort and not provide a water-
the bezel.                                                                         tight seal. (Recommended minimum panel thickness is 1/8".)

   Do not use tools of any kind (screwdrivers, pens, pencils, etc.) to operate        Cut the panel opening to the specified dimensions. Remove burrs and clean
the keypad of the unit.                                                            around the panel opening. Slide the panel gasket over the rear of the unit to
                                                                                   the back of the bezel. Insert the unit into the panel. As depicted in the drawing,
                                                                                   install the screws into the narrow end of the mounting clips. Thread the
                                                                                   screws into the clips until the pointed end just protrudes through the other
                                                                                   side. Install each of the mounting clips by inserting the wide lip of the clips
                                                                                   into the wide end of the hole, located on either side of the case. Then snap the
                                                                                   clip onto the case.

                                                                                      Tighten the screws evenly to apply uniform compression, thus providing a
                                                                                   water-tight seal. CAUTION: Only minimum pressure is required to seal panel.
                                                                                   Do NOT overtighten screws.

                                                                                4
TIME BASE SETTING PROCEDURE                                                         FLOW RATE INDICATION APPLICATION

   The Apollo Time Base Rate Indicator has a time base selection range of              A positive displacement pump is driven by a gear reducer and an AC motor.
0.004 sec. to 32.764 sec. For a minimum time base (0.004 sec.), the X1 DIP          An ARCJ NEMA C FLANGE is mounted to the end of this AC motor.
switch is set to "ON". For the maximum time base, all the DIP switches would
be set to "ON" (these add up to 8191). Therefore, a specific time base is              The magnetic pickup (which senses the gear) of the ARCJ adapter kit feeds
achieved by adding up the appropriate individual time base increments.              pulses to the APLR. The sensing gear, in combination with the pump and
                                                                                    reducer, provides 560 pulses for every gallon of fluid passing through the pump.
   The time base increment total is computed according to the following             The Model APLR is used to read directly in tenths of gallons/min. in flow rates
formula:                                                                            up to 45 gallons/min. The following logical steps can be used to determine the
                                                                                    time base value required for direct readout. At 45 GPM, the number of output
TIME BASE INCREMENT  =  (Display Readout Desired) x DDP x (15,000)                  pulses would be as follows:
       TOTAL (TBIT)            [(Known RPM) x (Known PPR)] *
                                                                                                 45 gallons/min. x 560 pulses/gallon = 25,200 pulses/min.
                    * - Input Pulse Rate Per Minute.

DDP: Use one of the following numbers in the above formula for the Display          Using the TBIT formula:

Decimal Point (DDP) position.                                                       TBIT = ( 45) x2( 51,02)0*0x** 15,000

                     0         =1                                                   [ ] = 267.857

                     0.0 = 10                                                                                 round to the nearest
                                                                                                                 whole number
                     0.00 = 100

DISPLAY READOUT DESIRED = 1800 (Direct Readout in RPM)                              * - For Tenths Position   ** - Input Pulse Rate Per Minute
REVOLUTIONS PER MINUTE = 1800
PULSES PER REVOLUTION = 60                                                                                   TBIT = 268

[ ] TBIT =  1,8001,8010 1650,000 = 250                                           DIP switch 9 . . . . . - 256         Needed = 12

                                    round to the nearest                            DIP switch 4 . . . . . -  8          Needed =   4
                                       whole number
                                                                                    DIP switch 3 . . . . . -  4

The appropriate Time Base switches, which together add up to 250, are then             From the above calculation, DIP switches 3, 4, and 9, would be set to the
                                                                                    "ON" position. The tenths position decimal point must also be set to "ON". So
set "ON". Start by selecting the first increment which is greater than half the     the display will show 45.0 when 45 gallons are passing through the pump every
                                                                                    minute.
desired TBIT, and add subsequent increments that are more than half the

difference needed.

                        TBIT = 250

DIP switch 8. . . . . - 128         Needed = 122

DIP switch 7. . . . . - 64          Needed = 58

DIP switch 6. . . . . - 32          Needed = 26

DIP switch 5. . . . . - 16          Needed = 10

DIP switch 4. . . . . -        8    Needed =          2

DIP switch 2. . . . . -        2

   As shown above, DIP switches 2 and 4-8 are all set to "ON". If it is desired
to know what the time is in seconds, multiply 250 x 0.004 sec. = 1 sec.

Note: This is the set-up for a one-second time base, which allows for direct
   readout of RPM.

                                                                                 5
WEB SPEED INDICATION APPLICATION

   A newspaper publishing company wants to know the rate at which their
printing press is operating. A fifty-tooth timing sprocket is mounted to the shaft
of one of the press rollers. An MP-62TA magnetic pickup is used to sense the
moving teeth. Direct readout is obtained by setting the time base to a period in
which the number of teeth passing the pickup is numerically equal to the desired
readout. Using the TBIT formula, the following calculations are performed:

TIME BASE INCREMENT       =  (Display Readout Desired) x (15,000)
        TOTAL (TBIT)         [(Known RPM) x (Known PPR)] *

=  (6(3124)19x)  (x15(,5000)0)

[ ] = 133.6
                             round to the nearest
                                whole number

* - Input Pulse Rate Per Minute.

      TBIT = 134

DIP switch 8 . . . . . - 128      Needed =         6

DIP switch 3 . . . . . -     4    Needed =         2

DIP switch 2 . . . . . -     2                                                            Now DIP switches, 4, 5, 6, 9, and 11, are set to "ON". Also, the tenths
                                                                                       position decimal point would be set to "ON". (Note: If the time base is now too
   DIP switches 2, 3, and 8, are set to "ON". If the rounding error introduced         long, approximately 5.3 sec. the "FRQ. DBL." DIP switch can be set to "ON",
above is unacceptable, the display could be scaled up by a factor of 10 and then       then only half the time base will be necessary.
a decimal point turned on in the tenths position. The calculations would be as
follows:                                                                                         TBIT =  ((16431290))xx( (21)5x,0(0500))

                 TBIT = (Display Readout Desired x 10) x 15,000

=  (63(12401)9)x  x(15(5,000)0)                                                                                  TBIT = 668

                                                                                                DIP switch 10 . . . . . - 512  Needed = 156

      TBIT = 1336                                                                               DIP switch 8 . . . . . - 128   Needed = 28

DIP switch 11 . . . . . - 1024    Needed = 312                                                  DIP switch 5 . . . . . - 16    Needed = 12

DIP switch 9 . . . . . - 256      Needed = 56                                                   DIP switch 4 . . . . . -  8    Needed =   4

DIP switch 6 . . . . . - 32       Needed = 24                                                   DIP switch 3 . . . . . -  4

DIP switch 5 . . . . . - 16       Needed =         8                                      DIP switches 3, 4, 5, 8, and 10, are all set to "ON" along with the tens
                                                                                       position decimal point. The time base, in seconds, is 668 x 0.004 = 2.67 sec.
DIP switch 4 . . . . . -     8

      TROUBLESHOOTING

         For further technical assistance, contact technical support at the appropriate company numbers listed.

ORDERING INFORMATION

MODEL NO.                         DESCRIPTION                                          PART NUMBERS FOR AVAILABLE SUPPLY VOLTAGES

                                                                                       230 VAC   115 VAC                       24 VDC

APLR                              Apollo Time Base Rate Indicator                      APLR0610  APLR0600                      APLR0630

For more information on Pricing, Enclosures & Panel Mount Kits refer to the RLC Catalog or contact your local RLC distributor.

PERSONALITY MODULE

      MODEL NO.                   DESCRIPTION                                                    PART NUMBERS
                                                                                                    115/230 VAC
                          PBLR *  Apollo Time Base Rate Module for use with                         PBLR0600
                                  the 4 or 6 digit Large Digit Display

* Requires an LDD for use.

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                                                        LIMITED WARRANTY

                          The Company warrants the products it manufactures against defects in materials and workmanship
                          for a period limited to two years from the date of shipment, provided the products have been stored,
                          handled, installed, and used under proper conditions. The Company's liability under this limited
                          warranty shall extend only to the repair or replacement of a defective product, at The Company's
                          option. The Company disclaims all liability for any affirmation, promise or representation with
                          respect to the products.

                          The customer agrees to hold Red Lion Controls harmless from, defend, and indemnify RLC against
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                          to any extent liable, including without limitation penalties imposed by the Consumer Product Safety
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                          Act (P.L. 93-637), as now in effect or as amended hereafter.

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