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AXG7120J7

器件型号:AXG7120J7
器件类别:连接器    板对板与夹层连接器   
厂商名称:Panasonic
厂商官网:http://www.panasonic.co.jp/semicon/e-index.html
标准:
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器件描述

Board to Board & Mezzanine Connectors A35US Power Terminal 12-pin socket

参数

产品属性属性值
Product AttributeAttribute Value
制造商:
Manufacturer:
Panasonic
产品种类:
Product Category:
Board to Board & Mezzanine Connectors
RoHS:YES
系列:
Series:
A35US
封装:
Packaging:
Cut Tape
封装:
Packaging:
Reel
商标:
Brand:
Panasonic Industrial Devices
产品类型:
Product Type:
Board to Board & Mezzanine Connectors
工厂包装数量:
Factory Pack Quantity:
500
子类别:
Subcategory:
Board to Board & Mezzanine Connectors
零件号别名:
Part # Aliases:
AXG7120J7A

AXG7120J7器件文档内容

                                                                        For board-to-FPC                    A35US

                                                           Narrow Pitch Connectors

                                                                        (0.35mm pitch)              With Power Terminal

                                                                             5. Power terminal type means power line is ensured without

                                                                             having to use signal line. Contributes to space savings

                                                                             Power terminals

                                                                             Specification:

New                                                                          3 A in two locations

                                                                                             2.2mm

      2.2mm                                                                                         Socket  1.8mm

              Socket       1.8mm          Header                                                                                     Header

                                                                             Example; Charging      current: Max. 3.0 A (0.3 A/pin,  Pitch: 0.35 mm)

                           RoHS compliant                                    Product without

                                                                             power terminals

                                                                             20 pins signal

                                                                             terminals used

                                                                             With power             3.5mm

                                                                             terminal               3 A power terminals

FEATURES                                                                     20 pins signal

1. 0.6 mm Mated Height with 2.2 mm width.                                    terminals can

                                                                             be reduced.

2. Supports 3A power terminals                                                                                                       –3.5mm

3. A slim 2.2 mm (width) design provides space-saving

benefits. The actual footprint is reduced by 34%, when                        APPLICATIONS

compared to a 40 pin A4F.

4. “                       ” structure provides a slim and                   Multiple connection of power signal between USB and

low-profile design resistant to various environmental                         battery in portable terminals such as smartphones and

conditions.                                                                  tablet PCs

ORDERING INFORMATION

                   AXG                                  0            J

7: Socket

8: Header

Number of pins (2 digits)

Mated height

/


0: 0.6 mm

Functions

J: 3A type Power terminal

Surface treatment (Contact portion / Terminal portion)



7: Base: Ni plating, Surface: Au plating (for Ni barrier available)



4: Base: Ni plating, Surface: Au plating

                                                                        –1–                                              ACCTB78E    201503-T
Narrow pitch connectors A35US with power terminal (0.35mm pitch)

PRODUCT TYPES

Mated height                      Number of pins                                  Part number                                                         Packing

                                                                      Socket                        Header                     Inner carton (1-reel)                 Outer carton

                                       10                         AXG7100J7                      AXG8100J4

                                       12                         AXG7120J7                      AXG8120J4

                                       16                         AXG7160J7                      AXG8160J4

                                       20                         AXG7200J7                      AXG8200J4

0.6mm                                  24                         AXG7240J7                      AXG8240J4                     10,000 pieces                         20,000 pieces

                                       30                         AXG7300J7                      AXG8300J4

                                       34                         AXG7340J7                      AXG8340J4

                                       40                         AXG7400J7                      AXG8400J4

                                       50                         AXG7500J7                      AXG8500J4

                                       60                         AXG7600J7                      AXG8600J4

Notes: 1. Order unit:

            For volume production: 1-inner carton (1-reel) units

            For samples, please contact our sales office.

2. Please contact us for connectors having a number of pins other than those listed above.

SPECIFICATIONS

1. Characteristics

                       Item                                                   Specifications                                                       Conditions

                                                          3.0A/pin contact (power terminal)

                       Rated current                      0.30A/pin contact (signal terminal):   Max.  5  A  at  total

                                                          pin contacts

                       Rated voltage                      60V AC/DC

Electrical                                                                                                              No short-circuiting or damage at a detection current of 1      mA

characteristics        Breakdown voltage                  150V AC for 1 min.                                            when the specified voltage is applied for one minute.

                       Insulation resistance              Min. 1,000MΩ (initial)                                        Using 250V DC megger (applied for 1 min.)

                       Contact resistance                 Max. 30mΩ (power terminal)                                    Based on the contact resistance measurement method

                                                          Max. 90mΩ (signal terminal)                                   specified by JIS C 5402.

                       Composite insertion force          1.300N/pin contacts × pin contacts

Mechanical             Composite removal force            0.165N/pin contacts × pin contacts

characteristics        Contact holding force                                                                            Measuring the maximum force.

                       (Socket signal terminal,           Min. 0.20N/pin contacts                                       As the contact is axially pull out.

                       Header power terminal)

                       Ambient temperature                –55°C to +85°C                                                No freezing at low temperatures. No dew condensation.

                       Storage temperature                –55°C to +85°C (product only)                                 No freezing at low temperatures. No dew condensation.

                                                          –40°C to +50°C (emboss packing)

                                                                                                                        Conformed to MIL-STD-202F, method 107G

                                                                                                                        Order  Temperature (°C)       Time (minutes)

                                                          5 cycles,                                                       1          –55−03                    30

                       Thermal shock resistance           insulation resistance min. 100MΩ,                               2                                  Max. 5

                       (header and socket mated)          contact resistance max. 30mΩ (power terminal)                   3          85+30                     30

                                                                              max. 90mΩ (signal terminal)                 4                                  Max. 5

Environmental                                                                                                                        –55−03

characteristics                                           120 hours,

                       Humidity resistance                insulation resistance min. 100MΩ,                             Conformed to IEC60068-2-78

                       (header and socket mated)          contact resistance max. 30mΩ (power terminal)                 Bath temperature 40±2°C,

                                                                              max. 90mΩ (signal terminal)               humidity 90 to 95% R.H.

                                                          24 hours,                                                     Conformed to IEC60068-2-11

                       Saltwater spray resistance         insulation resistance min. 100MΩ,                             Bath temperature 35±2°C,

                       (header and socket mated)          contact resistance max. 30mΩ (power terminal)                 saltwater concentration 5±1%

                                                                              max. 90mΩ (signal terminal)

                       H2S resistance                     48 hours,                                                     Bath temperature 40±2°C, gas concentration    3±1        ppm,

                       (header and socket mated)          contact resistance max. 30mΩ (power terminal)                 humidity 75 to 80% R.H.

                                                                              max. 90mΩ (signal terminal)

                                                          Mechanical life: 30 times

                                                          Contact resistance max. 30mΩ (power terminal)                 Repeated insertion and removal speed of max. 200 times/

Insertion and removal life                                                    max. 90mΩ (signal terminal)               hours

                                                          Composite removal

                                                          force 0.165N/pin contacts × pin contacts

                                                                                                                        Infrared reflow soldering: Peak temperature: 260°C or less

                                                          The initial specification must be satisfied electrically                                  (on the surface of the PC board

Soldering heat resistance                                 and mechanically                                                                        around the connector terminals)

                                                                                                                        Soldering iron: 300°C within 5 sec.

                                                                                                                                     350°C within 3 sec.

Unit weight                                               60 pin contacts: Socket 0.02g  Header 0.01g

2. Material      and surface treatment

Part name              Material                                                                        Surface treatment

Molded                 LCP resin                                                                                 —

portion                (UL94V-0)

                                       Contact portion:   Base: Ni plating, Surface: Au plating

Contact and                            Terminal portion:  Base: Ni plating, Surface: Au plating (except the terminal tips)

Post             Copper alloy                                     The terminals close to the portion to be soldered have nickel barriers     (exposed        nickel  portions).

                                       Power terminals:   Sockets: Base: Ni plating, Surface: Au plating (except the terminal tips)

                                                          Headers: Base: Ni plating, Surface: Au plating

                                                                                             –2–                                                               ACCTB78E          201503-T
                                                                                             Narrow pitch                        connectors A35US with power terminal (0.35mm pitch)

DIMENSIONS (Unit: mm)                                                  The  CAD data of     the products with a                  CAD Data      mark can be downloaded from: http://industrial.panasonic.com/ac/e/

Socket (Mated height: 0.6 mm)

CAD Data

                                                  0.60 (Suction face)                                                                    The degree of terminal flat

                                                                            A                                              0.59                0.08

                                                                            B±0.1

                                                                            0.35±0.05                                            (Contact and Power terminal)

                                                                            0.12±0.03

                                                                                                   1.96                          2.20                                 Dimension table  (mm)

                                                                                                                                                                      Number of pins/  A      B         C

                                                                                                                                                                      dimension

                                                                                                                                                                      10               4.25   1.40      3.45

                                                                                                                                                                      12               4.60   1.75      3.80

                                                                                                                                                                      16               5.30   2.45      4.50

                                                                            Power terminal                                                                            20               6.00   3.15      5.20

                                                                            Signal terminal                                                                           24               6.70   3.85      5.90

                                                  Y (Note)                                   (0.68)                                                                   30               7.75   4.90      6.95

                                                                                                         2.20                                                         34               8.45   5.60      7.65

                                                                                                                                                                      40               9.50   6.65      8.70

                                                  Z (Note)                                         0.66                                                               50               11.25  8.40      10.45

                                                                            0.30±0.03

                                                                            C±0.1                                                                                     60               13.00  10.15     12.20

                                                                                                                                General        tolerance:  ±0.2

Note:  Since  power  terminals  are  built  into  the body,            the Y and Z parts are connected                          electrically.

Header (Mated height: 0.6 mm)

CAD Data

                                                  0.80 (Suction face)       A                                                    The degree of terminal flat

                                                                            B±0.1                                          0.46                0.08

                                                                            0.35±0.05                                            (Post and Power terminal)

                                                                            0.12±0.03

                                                                                                                                 1.80

                                                                                             1.42                                                                     Dimension table  (mm)

                                                                                                                                                                      Number of pins/  A      B         C

                                                                                                                                                                      dimension

                                                                                                                                                                      10               3.55   1.40      3.17

                                                                                                                                                                      12               3.90   1.75      3.52

                                                                                                                                                                      16               4.60   2.45      4.22

                                                                                                                                                                      20               5.30   3.15      4.92

                                                                            Signal terminal                                                                           24               6.00   3.85      5.62

                                                                                       Power terminal                                                                 30               7.05   4.90      6.67

                                                                                                         (Power terminal)                                             34               7.75   5.60      7.37

                                                                                                                                                                      40               8.80   6.65      8.42

                                                                            0.08±0.03  0.48  0.32  0.28                                                               50               10.55  8.40      10.17

                                                                            C±0.1                                                                                     60               12.30  10.15     11.92

                                                                                                                                General tolerance: ±0.2

Socket and Header are mated

       Header  0.60±0.1

       Socket

                                                                                                                           –3–                                            ACCTB78E            201503-T
Narrow pitch connectors A35US with power terminal (0.35mm pitch)

EMBOSSED TAPE DIMENSIONS (Unit: mm)

• Specifications for taping                                                                    • Specifications for the plastic reel

(In accordance with JIS C 0806-3:1999. However, not applied to                                (In accordance with EIAJ ET-7200B.)

the mounting-hole pitch of some connectors.)

                                                  Tape I

                                                  (A  +0.3  )                                      (C±1)                    Label
                                                      −0.1

                                                      (B)                                                                             Top cover tape

                                                      (1.75)

                   packaging                                   (4.0)                               380 dia.                                              Embossed carrier tape

                   Leading direction after                                                                                                                       Embossed mounting-hole

                                                               (2.0)                                                                  Taping reel

                                                               4.0

                                                               1.5+0.01

                                                                      dia.

• Dimension table (Unit: mm)

                                                            Number of pins    Type of taping       A                  B                            C                 Quantity per reel

           Socket                                              Max. 30        Tape I               16.0               7.5                          17.4              10,000

                                                               34 to 60       Tape I               24.0               11.5                         25.4              10,000

                                                            Number of pins    Type of taping       A                  B                            C                 Quantity per reel

           Header                                              Max. 34        Tape I               16.0               7.5                          17.4              10,000

                                                               40 to 60       Tape I               24.0               11.5                         25.4              10,000

• Connector orientation with                          respect to embossed tape feeding        direction

                                            Type

Direction                                                                                     Common for A35US  with  power terminal

of tape progress

                                                                      Socket                                                Header

                                                                                              Note: There is no indication on this product regarding top-bottom  or  left-right orientation.

                                                                                              –4–                                                                ACCTB78E       201503-T
                                                                         Narrow pitch connectors A35US with power terminal (0.35mm pitch)

NOTES

1. Design of PC board patterns             • Socket (Mated height: 0.6 mm)                                                           • Header (Mated height: 0.6 mm)

Conduct the recommended foot pattern       Recommended PC board pattern (TOP VIEW)                                                   Recommended PC board pattern (TOP VIEW)

design, in order to preserve the           2.60±0.03  1.04±0.03          0.35±0.03                             0.20±0.03  1.60±0.03                                0.35±0.03                                     0.90±0.03  1.20±0.03  2.20±0.03

mechanical strength of terminal solder                           (0.78)  0.20±0.03   (0.50)                                          1.48±0.03  0.70±0.03          0.20±0.03                             (0.50)

areas.                                                                                                                                                     (0.39)

2. Recommended PC board and metal

mask patterns

Connectors are mounted with high pitch                                               C0.30

density, intervals of 0.35 mm, 0.4 mm or                                                                                                                                                                 : Insulatin

0.5 mm.                                                                  0.80±0.03   : Insulatin                                                                   0.26±0.03                                     area

In order to reduce solder and flux rise,                                  1.425±0.03  area                                                                          1.045±0.03

solder bridges and other issues make

sure the proper levels of solder is used.                        Recommended metal mask pattern                                                            Recommended metal mask pattern

The figures to the right are recommended                                  Metal mask thickness: When 100μm                                                          Metal mask thickness: When 100μm

                                                                         (Signal terminal opening ratio: 70%)                                                      (Signal terminal opening ratio: 70%)

metal mask patterns. Please use them as                                  (Power terminal opening ratio: 100%)                                                      (Power terminal opening ratio: 77%)

a reference.                               2.60±0.01  1.04±0.01                                                1.82±0.01  2.60±0.01                                0.35±0.01                                     1.42±0.01  2.20±0.01

                                                                         0.35±0.01                                                   1.48±0.01  0.70±0.01          0.18±0.01

                                                                 (0.78)  0.18±0.01   (0.39)                                                                (0.39)                                        (0.39)

                                                                                     C0.30

                                                                         0.80±0.01                                                                                 0.20±0.01

                                                                         1.425±0.01                                                                                0.885±0.01

                                                                                                                                                Please refer to the latest product

                                                                                                                                                specifications when designing your

                                                                                                                                                product.

                                                                         –5–                                                                                       ACCTB78E    201503-T
Notes on Using Narrow pitch Connectors/Stacking Connectors for High Current

For board-to-board/board-to-FPC

Notes on Using Narrow pitch Connectors/

Stacking Connectors for High Current

About safety remarks

Observe the following safety precautions       by the specifications. Otherwise, the             degraded performance may cause

to prevent accidents and injuries.             quality cannot be guaranteed.                    deterioration in insulation performance,

1) Do not use these connectors beyond          3) We are consistently striving to improve       thus resulting in abnormal heat

the specified ranges. The use of the            quality and reliability. However, the fact       generation, smoke generation, or firing.

product outside of the specified rated          remains that electrical components and           We ask you to carry out safety design

current and breakdown voltage ranges           devices generally cause failures at a            including redundancy design, design for

may cause abnormal heating, smoke,             given statistical probability. Furthermore,      fire spread prevention, and design for

and fire.                                       their durability varies with use                 malfunction prevention as well as

2) In order to avoid accidents, make sure      environments or use conditions. In this          periodic maintenance so that no

you have thoroughly reviewed the               respect, we ask you to check for actual          accidents resulting in injury or death, fire

specifications and the operation manual         electrical components and devices under          accidents, or social damage will be

before use. Please consult us if you plan      actual conditions before use without fail.       caused as a result of our product failure

to use the product in a way not covered        Continuously using them in a state of            or service life.

Regarding the design of devices and PC board patterns

1) When using the board to board               coverlay, etc. so as to prevent the              backside of the connector area.

connectors, do not connect a pair of           occurrence of poor soldering.                    The size of stiffener should be bigger

board with multiple connectors.                6) For all connectors of the narrow pitch        than the recommended PC board pattern

Otherwise, misaligned connector                series, to prevent the PC board from             area shown in the drawing. (Outward

positions may cause mating failure or          coming off during vibrations or impacts,         dimension + approximate 0.5 to 1.0 mm)

product breakage.                              and to prevent loads from falling directly       Recommended material of reinforcement

2) With mounting equipment, there may          on the soldered portions, be sure to             is Glass-Fiber board, Polyimide board

be up to a ±0.2 to 0.3-mm error in             design some means to fix the PC board             (0.2 to 0.3 mm thickness) or SUS (0.1 to

positioning. Be sure to design PC boards       in place.                                        0.2 mm thickness) which have 0.2 to 0.3

and patterns while taking into                 Example) Secure in place with screws             mm thickness.

consideration the performance and                                                   Screw       • Connector would be taken off due to

abilities of the required equipment.                                                            size, weight or bending force of FPC at

3) Some connectors have tabs embossed          Spacer                 Connector                 dropping condition.

on the body to aid in positioning. When                                               PC board  Please check the connector not to be

                                                                        Spacer

using these connectors, make sure that                                                          taken off at real equipment.

the PC board is designed with positioning                                                       In order to secure connector’s connection

holes to match these tabs.                     When connecting PC boards, take                  even when a shock applied, please take

4) To ensure the required mechanical           appropriate measures to prevent the              measures against taking off of the

strength when soldering the connector          connector from coming off.                       connector.

terminals, make sure the PC board              7) Notes when using a FPC.                       8) The narrow pitch connector series is

meets recommended PC board pattern             • Due to its flexibility, a FPC board may         designed to be compact and thin.

design dimensions given.                       make the connector terminal soldering            Although ease of handling has been

5) PC board                                    connection weak.                                 taken into account, take care when

Control the thicknesses of the coverlay        In order to strengthen the connection and        mating the connectors, as displacement

and adhesive to prevent poor soldering.        prevent the peeling off of terminal              or angled mating could damage or

This connector has no stand-off.               soldering, a stiffener is strongly               deform the connector.

Therefore, minimize the thickness of the       recommended to be attached to the

Regarding the selection                    of  the connector placement                          machine and the mounting

procedures

1) Select the placement machine taking         3) Be aware that during mounting,                5) The positioning bosses give an

into consideration the connector height,       external forces may be applied to the            approximate alignment for positioning on

required positioning accuracy, and             connector contact surfaces and terminals         the PC board. For accurate positioning of

packaging conditions.                          and cause deformations.                          the connector when mounting it to the PC

2) Be aware that if the catching force of      4) Depending on the size of the                  board, we recommend using an

the placement machine is too great, it         connector being used, self alignment             automatic positioning machine.

may deform the shape of the connector          may not be possible. In such cases, be           6) Excessive mounter chucking force may

body or connector terminals.                   sure to carefully position the terminal with     deform the molded or metal part of the

                                               the PC board pattern.                            connector. Consult us in advance if

                                                                                                chucking is to be applied.

                                                                      –6–                                              ACCTB48E      201503-T
            Notes on Using Narrow pitch Connectors/Stacking                                                           Connectors for High Current

Regarding soldering

■ Reflow soldering                                • Soldering conditions                                               ■ Hand soldering

1) Measure the recommended profile                Please use the reflow temperature profile                              1) Set the soldering iron so that the tip

temperature for reflow soldering by               conditions recommended below for                                     temperature is less than that given in the

placing a sensor on the PC board near            reflow soldering. Please contact us                                   table below.

the connector surface or terminals.              before using a temperature profile other                              Table A

(Please refer to the specification for detail     than that described below (e.g. lead-free                            Product name             Soldering iron temperature

because the temperature setting differs          solder).                                                                                             300°C within 5 sec.

by products.)                                    • Narrow pitch connectors                                            SMD type connectors             350°C within 3 sec.

2) As for cream solder printing, screen          (except P8 type)

printing is recommended.                                                Upper limited     (Solder heat resistance)    2) Do not allow flux to spread onto the

3) When setting the screen opening area                                 Lower limited     (Solder wettability)        connector leads or PC board. This may

and PC board foot pattern area, refer the                  Temperature                                                lead to flux rising up to the connector

recommended PC board pattern and                 Peak temperature  260°C                  Peak temperature            inside.

                                                                   230°C       Preheating             220°C

window size of metal mask on the                                   180°C                              200°C           3) Touch the soldering iron to the foot

specification sheet, and make sure that                             150°C                              25 sec.         pattern. After the foot pattern and

the size of board pattern and metal mask                                       60 to 120 sec.         70 sec.         connector terminal are heated, apply the

at the base of the terminals are not                                                                            Time  solder wire so it melts at the end of the

increased.                                       • Narrow pitch connector (P8)                                        connector terminals.

4) Please pay attentions not to provide

too much solder. It makes miss mating            Temperature                                                                                          Solderirinogn

                                                 245°C max.                    Peak temperature                                     Apply the solder

because of interference at soldering                                                                                                wire here

portion when mating.                                                                           200°C

                                                 155 to 165°C             Preheating

                                                                                                                      Terminal                                       Small angle as

                                                                          60 to 120 sec.       Within 30 sec.                                                        possible up to

       Terminal                                                                                                                                                      45 degrees

                                   Paste                                                       Time

                                   solder

                                   PC board      For products other than the ones above,                                                              PC board

                                   foot pattern  please refer to the latest product                                                 Pattern

5) When mounting on both sides of the            specifications.                                                       4) Be aware that soldering while applying

PC board and the connector is mounting           8) The temperature profiles given in this                             a load on the connector terminals may

on the underside, use adhesives or other         catalog are values measured when using                               cause improper operation of the

means to ensure the connector is                 the connector on a resin-based PC                                    connector.

properly fixed to the PC board. (Double           board. When performed reflow soldering                                5) Thoroughly clean the soldering iron.

reflow soldering on the same side is              on a metal board (iron, aluminum, etc.) or                           6) Flux from the solder wire may get on

possible.)                                       a metal table to mount on a FPC, make                                the contact surfaces during soldering

6) The condition of solder or flux rise and       sure there is no deformation or                                      operations. After soldering, carefully

wettability varies depending on the type         discoloration of the connector before                                check the contact surfaces and clean off

of solder and flux. Solder and flux                mounting.                                                            any solder before use.

characteristics should be taken into             9) Consult us when using a screen-                                   7) These connector is low profile type. If

consideration and also set the reflow             printing thickness other than that                                   too much solder is supplied for hand

temperature and oxygen level.                    recommended.                                                         soldering, It makes miss mating because

7) Do not use resin-containing solder.                                                                                of interference at soldering portion.

Otherwise, the contacts might be firmly                                                                                Please pay attentions.

fixed.                                                                                                                 ■ Solder reworking

                                                                                                                      1) Finish reworking in one operation.

                                                                                                                      2) In case of soldering rework of bridges.

                                                                                                                      Don’t use supplementary solder flux.

                                                                                                                      Doing so may cause contact problems by

                                                                                                                      flux.

                                                                                                                      3) Keep the soldering iron tip temperature

                                                                                                                      below the temperature given in Table A.

Handling Single Components

1) Make sure not to drop or allow parts to       3) Do not insert or remove the connector

fall from work bench.                            when it is not soldered. Forcibly applied

2) Excessive force applied to the                external pressure on the terminals can

terminals could cause warping, come              weaken the adherence of the terminals to

out, or weaken the adhesive strength of          the molded part or cause the terminals to

the solder. Handle with care.                    lose their evenness.

                                                                          –7–                                                       ACCTB48E          201503-T
Notes on Using Narrow pitch                           Connectors/Stacking Connectors                                for  High          Current

Precautions for mating

This product is designed with ease of                 Press-fitting while the mating

handling. However, in order to prevent the            inlets of the socket and

                                                      header are not matched.         Strongly pressed and twisted

deformation or damage of contacts and

molding, take care and do not mate the

connectors as shown right.

                                                      Tilted mating

Cleaning flux from PC board

There is no need to clean this product.               2) Some cleaning solvents are strong and

If cleaning it, pay attention to the                  they may dissolve               the molded part and

following points to prevent the negative              characters, so pure water passed liquid

effect to the product.                                solvent is recommended.

1) Keep the cleaning solvent clean and

prevent the connector contacts from

contamination.

Handling the PC board

■ Handling the PC board after

mounting the connector

When cutting or bending the PC board

after mounting the connector, be careful

that the soldered sections are subjected

to excessive force.

The soldered areas should not be subjected to force.

Storage of connectors

1) To prevent problems from voids or air              Some connectors may change color                              excessive forces.

pockets due to heat of reflow soldering,               slightly if subjected to ultraviolet rays                     4) Avoid storing the connectors in

avoid storing the connectors in areas of              during storage. This is normal and will not                   locations with excessive dust. The dust

high humidity.                                        affect the operation of the connector.                        may accumulate and cause improper

2) Depending on the connector type, the               3) When storing the connectors with the                       connections at the contact surfaces.

color of the connector may vary from                  PC boards assembled and components

connector to connector depending on                   alreeady set, be careful not to stack them

when it is produced.                                  up so the connectors are subjected to

Other Notes

1) Do not remove or insert the electrified             4) When coating the PC board after                            7) Product failures due to condensation

connector (in the state of carrying current           soldering the connector to prevent the                        are not covered by warranty.

or applying voltage).                                 deterioration of insulation, perform the

2) Dropping of the products or rough                  coating in such a way so that the coating

mishandling may bend or damage the                    does not get on the connector.

terminals and possibly hinder proper                  5) There may be variations in the colors

reflow soldering.                                      of products from different production lots.

3) Before soldering, try not to insert or             This is normal.

remove the connector more than                        6) The connectors are not meant to be

absolutely necessary.                                 used for switching.

                                                                                      –8–                                              ACCTB48E         201503-T
Notes on Using Narrow pitch Connectors/Stacking Connectors for High Current

Regarding sample orders                      to  confirm  proper      mounting

When ordering samples to confirm

proper mounting with the placement                                                        Please refer to the latest product

machine, connectors are delivered in 50-                                                  specifications when designing your

piece units in the condition given right.                                                 product.

Consult a sale representative for ordering

sample units.

Condition when delivered from manufacturing

                                                         Reel

                     Required number             (Delivery can also be made on a reel by

Embossed tape                                    customer request.)

amount required for  of products for

the mounting         sample production

                     (Unit 50 pcs.)

                                                         –9–                                        ACCTB48E  201503-T
Mouser Electronics

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