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3--21028-2

器件型号:3--21028-2
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厂商名称:MACOM [Tyco Electronics]
厂商官网:http://www.macom.com
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3--21028-2器件文档内容

          Terminating Head 58247- 1                                                                                                                             Instruction Sheet
          For MTA- 156 Receptacle Connectors
                                                                                                                                                                408- 6930
          Using Discrete Wire
                                                                                                                                                                 19 APR 11 Rev F

Locating            Wire                                                              Mass Termination Assembly (MTA)- 156                                                             ORIGINAL INSTRUCTIONS
Pawl                Inserter                                                          Insulation Displacement Contact (IDC)
                                                                                       Closed- End Receptacle Connectors
Feed
Slide

Tool

Base

                                                                              With Lock Without Lock With Lock, Without Lock,

                                                                              (Ramp)                           (Ramp) With Polarizing With Polarizing

          Adjuster                                                                                             Tabs                                                      Tabs

          (Insertion Rod)

                                                                    Figure 1

1. INTRODUCTION                                                     Wire Inserter -- forces the wire into the two slotted
                                                                    beams of the contact. Note that it provides support for
Terminating Head 58247--1 (shown in Figure 1) is                    the contact beams when applying insertion force on
designed to terminate discrete wire in MTA--156 IDC                 the wire.
closed--end receptacle connectors with or without lock
(ramp) and with or without polarizing tabs. Slotted                 Adjuster (Insertion Rod) -- is a piston for the wire
contacts for insulation displacement termination are                inserter and regulates wire inserter travel.
pre--assembled on 3.96--mm [.156--in.] centerlines in
each color--coded housing for a specific wire size.                 Feed Slide -- automatically positions the connector
                                                                    after each termination.
The head must be installed in Pistol Grip Manual
Handle Assembly 58074--1 or Pistol Grip Pneumatic                   Locating Pawl (or Anti--Backup Pawl) -- aligns the
Handle Assembly 58075--1. For head installation and                 connector for insertion, and retains it during
removal, refer to Instruction Sheet 408--6790 for the               termination.
manual handle assembly and 408--6789 for the
pneumatic handle assembly.                                          3. SETUP AND TEST INSPECTION

For detailed connector description and application                  The adjuster (insertion rod) is preset for wire sizes
requirements, refer to Application Specification                    26 through 18 AWG. If the wire is being inserted too
114--1020.                                                          deeply or not deeply enough inside the contact, it may
                                                                    be necessary to adjust the depth of the wire inserter
Read these and all referenced instructions thoroughly               or, in addition, if the pneumatic handle assembly is
before using the head.                                              being used, it may be necessary to adjust the air
                                                                    pressure. Proceed as follows:
NOTE      All numerical values in this instruction sheet are
          in metric units [with U.S. customary units in             3.1. Setup
i        brackets]. Dimensions are in millimeters [and
          inches]. Figures are not drawn to scale.                     1. Determine the wire size, and select the
                                                                       appropriate color--coded connector from Figure 2.

Reasons for reissue of this instruction sheet are                             WIRE SIZE (AWG)                  CONNECTOR COLOR CODE
provided in Section 8, REVISION SUMMARY.
                                                                                                           26                                                   Blue

                                                                                                           24                                                   Natural

2. DESCRIPTION                                                                                             22                                                   Red

The head serves as a guide and support for the                                                             20                                                   Yellow
connector during termination. Features of the head
(shown in Figure 1) and their function are as follows.                                                     18                                                   Orange

                                                                                                               Figure 2

E2011 Tyco Electronics Corporation, a TE Connectivity Ltd. Company  TOOLING ASSISTANCE CENTER 1--800--722--1111 This controlled document is subject to change.                 1 of 5
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                                                                                                                  408- 6930

2. Using a small knife, cut off the wire retainers                    For the pneumatic handle assembly, if the wire is
(strain relief) of the connector. This will provide a                 inserted too deeply (more than the required wire
clear view for inspecting the connector for a                         insertion depth), refer to Section 4, WIRE
properly terminated wire in the contact. See                          INSERTION DEPTH ADJUSTMENT. If the wire is
Figure 3.                                                             not inserted deeply enough (less than the required
                                                                      wire insertion depth), increase the air pressure by
CAUTION      Wire retainers are removed in a connector for            69 kPa [10 psi]. Repeat the termination procedure
             testing only. DO NOT use such connectors for             and check the insertion depth. Continue in this
  !          production application.                                  manner until either the proper insertion depth is
                                                                      obtained or the air pressure is set to 483 kPa
3. Make a test termination according to Steps 1                       [70 psi]. If the proper insertion depth is NOT
through 5 of Section 5, TERMINATING                                   reached at 483 kPa [70 psi], return the air pressure
PROCEDURE.                                                            to 276 kPa [40 psi], and refer to Section 4.

4. Push the connector out of the right side of the                    6. Inspect the termination according to
head.                                                                 Paragraph 3.2.

5. Check that the wire insertion depth is within the             3.2. Termination Inspection (Refer to Figure 3)
dimension given in Figure 3.

NOTE         To obtain the wire insertion depth, measure from         NOTE  Refer to 114- 1020 for detailed explanation of the
             the front of the contact beam to the center of the             termination inspection requirements.
i           wire as shown in Figure 3 - or - measure from             i
             the front of the contact beam to the back of the
             wire and subtract the wire diameter divided by 2.        1 -- The required wire insertion depth is within the
                                                                      dimension given in Figure 3 (refer to Step 5 of
If it is not, proceed as follows:                                     Paragraph 3.1 for measurement).

For the manual handle assembly, refer to                              2 -- The end of the wire extends past the contact
Section 4, WIRE INSERTION DEPTH                                       beam by at least 1.52 mm [.060 in.].
ADJUSTMENT.

             Test Connector     Termination Inspection                      Production Connector

                             Contact (Partially
                             Removed)

                             Wire                                     5

                                          Wire Extends Past Wire                                      Wire Insulation
                                          Retainer (Strain Relief)                                    Not Nicked or Cut

Lock                                                                                                          4
(Ramp, Ref)
             Wire Retainer
             (Strain Relief)                                                      2                         3
             Removed
                                                                             1.52 mm [.060 in.] Min   Contact Beams
                                                             1              End of Wire Extends Past  Not Deformed

                   2.41+0.46/- 0.13 mm [.095+.018/- .005 in.]                     Contact Beam
                                           Wire Insertion Depth

                    (Front of Contact Beam to Center of Wire)

                                                            Figure 3

2 of 5                                                                                                            Rev F
                                                                     408- 6930

3 -- The contact beams are NOT deformed. If                    5. TERMINATING PROCEDURE (Refer to Figure 5)
damage is apparent, replace the contacts in                       NOTE There is no wire preparation required.
accordance with the instructions packaged with the
connector.                                                        i

4 -- The wire insulation is NOT nicked or cut in               1. Insert the connector into the left side of the
any area other than the two contact slots.                     head.

5 -- The wire extends past the wire retainer (strain           2. Align the contact to be terminated with the wire
relief) of the connector.                                      inserter of the head (shown in Figure 1). Make sure
                                                               that the locating pawl rests between the connector
4. WIRE INSERTION DEPTH ADJUSTMENT (See Figure 4)              index ribs.
   1. Remove the head from the handle assembly.
                                                               3. Insert an unstripped wire into the funnel area
2. If the wire is inserted too deeply (more than the           between the contact and the wire inserter until it
required wire insertion depth), reduce the wire                bottoms on the tool base.
insertion depth by turning the adjuster 1/6 of a
revolution clockwise. The wire insertion depth will            4. Squeeze the cam handle (manual) or depress
be reduced by approximately 0.20 mm [.008 in.].                the trigger (pneumatic) of the handle assembly,
                                                               and hold it until the ratchet releases (manual) or
CAUTION  If the wire is bottomed in the contact slot, this     the wire inserter bottoms (pneumatic).
         indicates that the adjuster is set to the maximum
  !      wire insertion depth -- DO NOT turn the adjuster      5. Release the cam handle or trigger. The wire
         counterclockwise; otherwise damage to the head        inserter will retract and the feed slide will
         may occur.                                            automatically advance the connector to the next
                                                               contact position.

If the wire is not inserted deeply enough (less than           NOTE  The locating pawl will move up and down as the
the required wire insertion depth), increase the wire                connector is automatically advanced through the
insertion depth by turning the adjuster 1/6 of a                i    head. However, if movement is obstructed, or if
revolution counterclockwise. The wire insertion                      desired, the locating pawl can be depressed and
depth will be increased by approximately 0.20 mm                     the connector moved manually out of the RIGHT
[.008 in.].                                                          side of the head.

CAUTION  When turning the adjuster counterclockwise,           6. Repeat Steps 2 through 5 until all contacts have
         make sure to check the wire insertion depth after     been terminated.
  !      EACH 1/6 revolution. If the adjuster is set past the
         maximum setting, damage to the head may               7. Inspect each termination according to
         occur.                                                Paragraph 3.2.

         Wire Insertion Depth Adjustment                       6. MAINTENANCE AND INSPECTION

                              Turn CLOCKWISE to                6.1. Daily Maintenance
                              Reduce Wire Insertion Depth
                                                                  1. Remove dust, moisture, and other contaminants
                                                                  with a clean, soft brush or lint--free cloth. DO NOT
                                                                  use objects that could damage the head.

                                                                  2. Make sure that all components are in place and
                                                                  properly secured.

                                                                  3. Actuate the tool to make sure that the
                                                                  mechanisms inside the head function smoothly.

                                             Adjuster          6.2. Periodic Maintenance
     Turn COUNTERCLOCKWISE to
     Increase Wire Insertion Depth                                1. Remove any accumulated film with a suitable
     DO NOT Turn Past Maximum Setting                             cleaning agent that will not affect plastic.
     Refer to CAUTION
                                                                  2. Make sure all components are in place and
Note: 1/6 Revolution Equals 0.20 mm [.008 in.] Adjustment         properly secured.

                            Figure 4                              3. Check for chipped, cracked, worn, or broken
                                                                  areas on the head. If damage is evident, repair or
                                                                  replace the head.

Rev F                                                                                                             3 of 5
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                                 Locating
                                 Pawl

                                                      Wire

        Feed Slide

        Index Rib of                                        Funnel Area
        Connector
                                                                         Pistol Grip Handle
                                                                         Assembly (Manual Shown)

        Tool Base

                      Left Side
                      of Head

                                 Figure 5

6.3. Inspection                                       quality and reliability. Order replacement parts
                                                      through your representative, or call 1--800--526--5142,
Regular inspections should be performed by quality    or send a facsimile of your purchase order to
control personnel with a record of quality control    717--986--7605, or write to:
inspections remaining with the personnel responsible
for the head. One inspection per month is the            CUSTOMER SERVICE (038--035)
recommended frequency; however, operator training        TYCO ELECTRONICS CORPORATION
and skill, amount of use, working conditions, and        PO BOX 3608
established company standards are all factors to be      HARRISBURG PA 17105--3608
considered in establishing inspection frequency.
                                                      For customer repair service, call 1--800--526--5136.
7. REPLACEMENT AND REPAIR
                                                      8. REVISION SUMMARY
Customer--replaceable parts are listed in Figure 6.
A complete inventory should be stocked and            Revisions to this instruction sheet include:
controlled to prevent lost time when replacement of
parts is necessary. Parts other than those listed         S Updated document to corporate requirements
should be replaced by TE Connectivity to ensure           S New logo

4 of 5                                                                   Rev F
                                              88.9 mm [3.50 in.]                                     408- 6930
                                                                                                A
                     A

       25.4 mm
       [1.00 in.]

                           5
                                                            Section A- A

                                              2                           1

                        3  4            6 78                                                10

                                                                                        11

                                                                                                9

       28.58 mm
       [1.125 in.]

Weight: 85 g [3 oz]        14                                                       12
                                                  15
       ITEM             PART NUMBER                                                         QTY PER HEAD
         1                  312150--1                    13                                         1
         2                  312138--3                                                               1
         3                 6--22278--5   REPLACEMENT PARTS                                          1
         4                  312147--1                         DESCRIPTION                           1
         5                 4--22430--8                                                              4
         6                    21041--7  HEAD, Finished                                              1
         7                  312192--1   HOUSING, Insert                                             1
         8                  312154--1   SPRING, Compression                                         1
         9                    22488--5  PAWL, Locating                                              1
        10                  312149--1   SCREW, Machine (4--40.875 in. L)                           1
        11                  312148--1   PIN, Spiral Spring                                          1
        12                 3--21028--2  PAWL, Feed                                                  1
        13                  312153--1   INSERTER, Wire                                              1
        14                 1--23147--2  SPRING, Compression                                         1
        15                  312151--1   ADJUSTER, Rod Insertion                                     1
                                        ROD, Inserter
                                        PIN, Slotted Spring                                                   5 of 5
                                        CAM, Traverse Slide
                                        SPRING, Compression
                                        SLIDE, Feed

                                                   Figure 6

Rev F
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